铸铁焊接平台装配划线测量平板T型槽平台研磨平板可定制

T型槽平台又称为T型槽装配平台,铸铁T型槽平台,T型槽焊接平台,T型槽铆焊平台，是用于产品装配、组装、焊接、装焊、铆焊、组对时的铸铁基础工作平台，目的是方便产品组装、焊接、铆焊、制作等，保证产成品的精度、平面度、角度、直线度。

T型槽用来固定工件和产品，方便定位和划线、测量等工作。
T型槽平台的制造材料为高强度铸铁HT200-HT300。

T型槽平台按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

T型槽平台的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的T型槽平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

T型槽平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用T型槽平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除T型槽平台的残余应力。

T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,型槽平台。只要采用正确的方法可以进行工艺弥补T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.铸铁平板的缺陷在*人民共和国机械行业标准》JB/T79742000里有处理的详细规定.平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理.T型槽平板的生产工艺流程基本是:1毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；2机械加工:外观检验并划线、加工、检验；3工件调平、人工刮研、检验科检验；4外观处理、喷漆、包装、入库.